Завод по производству газосиликатных блоков (ЛГС)
ЗАО «Лискинский газосиликат» (ЗАО «ЛГС») является одной из основных важных составляющих производственной базы АО «Специализированный застройщик «Домостроительный комбинат». Сегодня на предприятии трудится порядка 160 человек. Производственные мощности завода по производству газосиликатных блоков размещены в г. Лиски Воронежской области.
Завод выпускает прямоугольные и пазогребневые газосиликатные блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения различных размеров, толщиной от 100 до 500 мм.
Проектная мощность предприятия — 216 тыс. куб. м в год или 18 тыс. куб. м блоков из ячеистого бетона в месяц.
Преимущества газосиликата
К основным преимуществам блоков из ячеистого бетона относятся высокая точность геометрических размеров, полное соответствие требованиям ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007 по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, а также надежные теплоаккумуляционные свойства, морозостойкость, экологическая чистота исходного сырья. Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения». Благодаря высоким технологическим и эксплуатационным параметрам, строительство домов из ячеистого бетона современно, экологично и экономично. Блоки класса бетона В 3,5 позволяют строить несущие стены трехэтажных зданий, и широко используются в качестве заполнителя несущих стен без ограничения этажности. Применение легких ячеистых бетонов в качестве монолитного заполнителя в стеновых конструкциях и перекрытиях делает дом долговечным, теплым, стойким к возгоранию, в таком доме сохраняется великолепный микроклимат, в связи с естественным воздухообменом.
История завода
В июне 2012 года ООО «Современные технологии домостроения» подписало контракт с немецкой компанией WECKENMANN (мировой лидер по проектированию и производству оборудования для изготовления ЖБИ) на поставку комплекта оборудования для производства современных железобетонных изделий.
Для размещения новой производственной линии была необходима комплексная реконструкция существующих внутренних помещений и цехов завода КПД, а также строительство нескольких дополнительных зданий.
Завод был введен в эксплуатацию 15 июня 2007 г. За короткий промежуток времени это современное, высокотехнологичное предприятие стало одним из важнейших промышленных заводов Центрально-Черноземного региона с производственной мощностью 216 тыс. куб. м газосиликатных блоков в год. Проект был реализован совместными силами ОАО «Домостроительный комбинат» как застройщика и немецкой фирмы «Wehrhahn» (всемирно известного производителя современной производственной техники для изготовления газосиликатных блоков из ячеистого бетона) как поставщика оборудования.
Для применяемой на предприятии технологии СМАРТ фирмы Werhahn (Германия) характерны полная автоматизация технологического цикла, уникальная система вертикальной и горизонтальной резки и передовая система упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку.
Данный инвестиционный проект был реализован при поддержке Правительства Воронежской области, и был включен в «Программу экономического и социального развития Воронежской области на 2002-2006 годы».
Запуск завода «Лискигазосиликат» значительно улучшил экономический и социальный климат Воронежской области. Сегодня ЗАО «ЛГС» работает на полную мощность, выпуская до 250 тысяч кубометров газосиликатных блоков в год. Производимая заводом «Лискигазосиликат» продукция используется практически во всех сферах строительства, таких как жилищное, промышленное и сельскохозяйственное, возведение административных и общественных зданий и т.д. Газосиликатные блоки успешно реализуются не только в Центрально-Чернозменом регионе, но и в Москве, Санкт-Петербурге, Туле, Ростове и т.д.
Завод «Лискигазосиликат» с уверенностью смотрит в будущее. Предприятие постоянно работает над повышением качества и ростом конкурентоспособности своей продукции, вводит новые методы экономии материальных и энергетических ресурсов, расширяет географию реализации выпускаемой продукции.
Процесс производства
На первой стадии производства газосиликата в помольное отделение поступает гипс, песок и вода. Барабаны мельниц размалывают их в так называемый шлам. На следующей стадии в него добавляются цемент, известь и алюминиевая паста. Полученная смесь, залитая в формы, созревает при температуре до 70ºС до определенной твёрдости. Далее этот полусырой массив нарезается высокоточным оборудованием на блоки необходимого размера, которые отправляются в автоклавы. Здесь, при температуре в 200 градусов и давлении пара 10-12 атмосфер, происходит гидротермальная обработка — рождается новое соединение — газосиликат. Благодаря технологиям немецкой фирмы «Wehrhahn», процесс производства практически полностью автоматизирован. «Умное оборудование» гарантирует высокую точность геометрических размеров газосиликатных блоков.
Контакты
Продукцию ЗАО «Лискинский газосиликат» реализует Торговый дом «Лиски-Газосиликат».
Контакты: (473) 247-41-41, 247-42-42; e-mail: td-lgs@mail.ru
Сайт: td-lgs.ru
Адрес: Воронежская область, г. Лиски, ул. Воронежская, 15б