ООО «Современные технологии домостроения» (ООО «СовТехДом»)

ООО «Совтехдом» создано в 2013 году на основе старых производственных мощностей домостроительного комбината. А уже в 2014 году оно получило звание лучшего промышленного предприятия в номинации «Добыча полезных ископаемых, производство прочих неметаллических минеральных продуктов».

Адрес предприятия: г. Воронеж, микрорайон Придонской, ул. Латненская, дом 2, офис 1.

Директор завода — Какоткин Виктор Николаевич.

Предприятие выпускает железобетонные изделия для крупнопанельного домостроения с применением современных энергоэффективных технологий. Благодаря им стало возможно создавать конструкции новых 17-ти этажных серий с различными вариантами архитектурно-планировочных решений. Предприятие оснащено оборудованием немецкой компании WECKENMANN по производству ЖБИ для крупнопанельного домостроения, которое не имеет аналогов в регионе.

Также предприятие занимается разработкой и внедрением новых облицовочных материалов из плитки и гранитной крошки разных цветовых гамм, что позволяет разбавить серые, однотипные постройки. Дома новой серии преобразят Воронеж как современный мегаполис в архитектурном и цветовом решении.

ООО «Совтехдом» также осуществляет поставки товарного бетона для многих предприятий области.

Партнеры (поставщики оборудования): немецкая компания WECKENMANN, австрийская фирма EVG Entwicklungs- und Verwertungs-Gesellschaft m.b.H.

Инвестиционный проект ООО «Совтехдом» реализуется в рамках региональной программы «Стимулирование развития жилищного строительства в Воронежской области в 2011-2015 годах».

Новые технологии в действии

Реконструкция и модернизация завода по производству ЖБИ с применением энергоэффективных технологий стали инновационным проектом, призванным реализовать конкурентные преимущества современного индустриального домостроения в Воронежской области.

В рамках модернизации частично автоматизирован процесс производства, что значительно повысило качество выпускаемой продукции. Внедрение новых технологий открыло широкие возможности для разнообразных архитектурных и планировочных решений, позволило увеличить этажность панельных домов с десяти до семнадцати этажей, сократило сроки монтажа железобетонных конструкций. По таким характеристикам, как тепло- и звукопроницаемость, гидроизоляция, новые панельные дома соответствуют современным мировым стандартам.

Этапы реализации проекта

В июне 2012 года ООО «Современные технологии домостроения» подписало контракт с немецкой компанией WECKENMANN (мировой лидер по проектированию и производству оборудования для изготовления ЖБИ) на поставку комплекта оборудования для производства современных железобетонных изделий.

Для размещения новой производственной линии была необходима комплексная реконструкция существующих внутренних помещений и цехов завода КПД, а также строительство нескольких дополнительных зданий.

В августе 2012 г. во втором комплексе цехов (территория КПД-3) началась масштабная реконструкция. В третьем технологическом пролёте ранее находилась линия по производству плит перекрытии цоколя и кровли с 2-х ярусными щелевыми пропарочными камерами, после реконструкции в нём разместили кассетные установки. В четвёртом технологическом пролёте располагались сразу два цеха: арматурный и сантехмонтажный, позже здесь установили линию циркуляции паллет.

В январе 2013 года в обоих цехах велись в основном земляные работы, монтировались фундаменты под оборудование.

В I квартале 2013 года начались поставки оборудования WECKENMANN из Германии. Первым на завод будет доставлено оборудование для реконструкции БСЦ и устройства адресной подачи бетона, затем кассетные установки и оборудование линии циркуляции паллет.

Параллельно с первыми поставками на завод нового оборудования, в начале марта в Воронеж прибыли специалисты немецкой фирмы WECKENMANN. Они, совместно с рабочими завода, монтировали оборудование и проводили инструктаж сотрудников.

В III квартале 2013 года смонтировали 3 секции оборудования бетоносмесительного цеха — для товарного и технологического бетона, линию адресной подачи, линию адресной подачи для кассетных установок, 5 кассетных установок, бетонораздатчики, камеры твердения, устройства для обработки поверхности, столы вибрации и взбалтывания, плоттер (для нанесения на паллету контуров формуемого изделия), конвейер для специальной опалубки, роликовый транспортёр для опалубки, тележки для поперечного перемещения поддонов и вывозные тележки для продукции.

Первый запуск нового оборудования прошёл в мае 2013 года в два этапа. Сначала была введена в эксплуатацию 3 очередь бетоносмесительного цеха для выпуска товарного бетона. Секция товарного бетона ежедневно производит 800 куб. м бетонной смеси. Затем в эксплуатацию ввели 2 секцию для технологического бетона совместно со 2 линией адресной подачи (для цеха циркуляции паллет).

Технологическая схема производства ЖБИ на оборудовании компании WECKENMANN включает линию циркуляции паллет, линию кассетных установок, две линии адресной подачи бетона и бетоносмесительный узел.

Линия циркуляции паллет

Циркуляционная линия осуществляет производство наружных стеновых панелей. Она состоит из компактного плоттера, бетонораздатчика, двух кранов для работы с опалубкой, системы транспортировки опалубки и станции очистки поддонов. Паллета проходит через пост очистки к плоттеру. С помощью компьютерной программы плоттер наносит на паллету габариты изделия, проёмы и т.д. Преимущества такого метода очевидны — это ускоряет производственный процесс и гарантирует отсутствие погрешности измерений. Затем с помощью крана на размеченную паллету устанавливается система опалубки, после чего паллета с опалубкой перемещается на пост армирования, а затем на пост бетонирования. Бетонораздатчик заполняет опалубку бетоном быстро и точно. Далее паллета с изделием перемещается к лифту, с помощью которого она устанавливается в ячейку камеры твердения. Там изделие находится в течение 2-3-х часов, затем перемещается на один из постов заглаживания поверхности.

Здесь находится радиоуправляемая «затирочная машина», которая обеспечивает более быструю и качественную обработку поверхностей по сравнению с традиционными методами. После обработки верхнего слоя бетона паллета вновь помещается в камеру сушки. Как только изделие набрало прочность, его с помощью кантователя переводят в вертикальное положение и выгружают на телегу для вывоза на склад готовой продукции. После окончания работы, бадьи адресной подачи бетона промываются, и грязная вода с остатками бетонной смеси по системе трубопроводов попадает в систему вторичной переработки бетонных отходов — рециклинг, где разделяется на воду и песчано-гравийную смесь. Вода в дальнейшем используется для изготовления бетонной смеси.

Кассетные установки

Линия кассетных установок представляет собой стационарное производство внутренних панелей и плит перекрытия. Кассетные опалубки WECKENMANN имеют традиционную, но значительно оптимизированную конструкцию. Они оснащены системой управления обогревом с контролем температуры, а также специализированным бетонораздатчиком для экономичного заполнения отдельных камер и лестницами для обслуживания. Кассетное оборудование наилучшим образом подходит для производства стеновых и других бетонных конструкций с высоким качеством уплотнения бетона и безупречным внешним видом поверхностей. Это позволяет выполнять внутреннюю отделку помещений без предварительного оштукатуривания.

Адресная подача бетона, бетоносмесительный узел

Технология работы адресной подачи бетона такова: оператору бетоносмесительного цеха из производственного пролёта поступает заявка на поставку бетонной смеси. Оператор запускает программу и материалы по системе ленточных транспортёров отправляются в расходные бункера, затем в дозаторы материалов. После этого материалы смешиваются в бетоносмесителе и через разгрузочные отверстия попадают в бадью адресной подачи бетона. Бадья с загруженной в неё бетонной смесью по рельсовому пути перемещается к посту приёма бетона в производственном пролёте.

Все бетонораздаточные системы WECKENMANN имеют бесступенчатую регулировку скорости, а также надежную конструкцию, позволяющую эксплуатировать бетонораздатчик в многосменном рабочем режиме.